? ? 鎂合金的熔融處理是必要的，以避免金屬的氧化反應(yīng)，也能防止金屬燃燒，為了達(dá)到這種效果，我們通常灑金屬上方的一些焊劑融化，今天的鎂政孝你詳細(xì)描述的作用和使用。

有的學(xué)生時(shí)候，我們也可以通過(guò)利用無(wú)熔劑產(chǎn)品工藝。常見的熔劑是金屬鈹，常見的無(wú)熔劑混合工藝是無(wú)熔劑熔煉。

? ? 鎂合金熔化爐主要用于熔劑熔化過(guò)程。助焊劑去除雜質(zhì)和鎂可以形成的鎂合金熔體的表面上形成保護(hù)膜，從空氣中分離出來(lái)。然而，空氣膜的通量排斥的效果不是很令人滿意，從氧化熔煉爐由于在燃燒過(guò)程中鎂損失的熔融鎂合金是比較大的。此外，鎂合金熔化爐熔煉過(guò)程還存在一些問(wèn)題，容易出現(xiàn)磁通夾雜物的一方面，導(dǎo)致耐腐蝕性和鑄件的機(jī)械性能降低，限制了鎂合金的應(yīng)用;另一方面，隨著鎂合金液體焊劑生成腐蝕性煙氣，熔化設(shè)備損壞，工作環(huán)境的惡化。為了提高該方法的安全性，并降低所述熔融的鎂合金液體的氧化。使用混合保護(hù)氣體六氟化硫（SF 6）和氮?dú)猓∟ 2）或空氣干燥的鎂合金熔融爐，和液體表面與空氣接觸避免無(wú)焊劑熔化爐鎂合金熔化過(guò)程。 SF6混合氣體的含量要慎重選擇，如果SF6含量過(guò)高，坩堝的腐蝕會(huì)降低其使用壽命;如果含量過(guò)低，熔體不能得到有效的保護(hù)。總體上，兩個(gè)焊劑熔化或非熔化焊劑，只要適當(dāng)?shù)剡\(yùn)作，可以更好地生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄造鎂合金。

? ? 鎂合金的熔化前的準(zhǔn)備進(jìn)行工作：

? ? 眾所周知，當(dāng)熔融金屬與水接觸或與水混合時(shí)，無(wú)論哪種金屬都變成蒸汽，引起所謂的井噴爆炸。 鎂不僅與水反應(yīng)，而且產(chǎn)生熱和氫。 根據(jù)水量，反應(yīng)也會(huì)引起氫氣爆炸，造成嚴(yán)重災(zāi)害。 因此，必須小心地讓鎂錠干燥，注意可能與熔融鎂接觸的物品，并在壓鑄時(shí)保持工作點(diǎn)干燥。 為此，在預(yù)熱至150℃之前，不得將鎂錠放入熔融鎂合金中。 可以毫不夸張地說(shuō)，下面提到的壓鑄處理中的安全問(wèn)題完全取決于對(duì)除水的控制。

? ? 鎂合金的預(yù)熱溫度為150ー350 °c，水的沸點(diǎn)為100 °c，因此最低溫度為150 °c，隨著溫度的升高，鎂合金的化學(xué)性能變得越來(lái)越活潑，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 當(dāng)鎂合金加熱到350攝氏度時(shí)，應(yīng)該有保護(hù)氣體保護(hù)。

? ? 鎂合金熔體在電加熱的金屬絲，加熱的油或煤氣爐。由于低廉的油價(jià)，美國(guó)通常使用氣熱爐。然而，由于在氣體爐內(nèi)的坩堝可引起磨損和水??蒸氣形成的缺點(diǎn)的垢塊，電加熱器已經(jīng)廣泛使用。在歐洲，電爐占主導(dǎo)地位。簡(jiǎn)單電爐運(yùn)行時(shí)，溫度可精確控制。在發(fā)熱元件和熱電偶的附近爐內(nèi)被安裝，以防止過(guò)熱。

鎂合金的預(yù)熱

? ? ? 熔爐從0~200℃的加熱系統(tǒng)功率流動(dòng)比率為11％

? ? ? 從加熱爐200?300℃的功率比為14％

? ? ? 熔爐從300~350℃的加熱系統(tǒng)功率流動(dòng)比率為17％

? ? ?鎂合金從常溫到350℃需要18小時(shí)，

加保護(hù)氣體：

? ? ? ? 在350攝氏度時(shí)，爐子自動(dòng)提供 sf6和 n2保護(hù)氣體,

? ? 鎂合金的熔化：

? ? ? ? ? ? ? 從加熱爐17％350?400℃的功率比

? ? ? ? ? ? ? 熔爐從400~550℃的加熱系統(tǒng)功率流動(dòng)比率為21％

? ? ? ? ? ? ? 爐高于550℃加熱功率比為100％

? ? ? ? ? ? ? 鎂合金在6小時(shí)內(nèi)從350攝氏度到650攝氏度不等。

使用的坩堝:

? ? ? ? 使用的坩堝必須用焊接或鑄鋼制成。 不要使用石墨坩堝。 因?yàn)樗鼤?huì)吸收溶劑，變得脆弱。 鑄鐵坩堝不能使用，容易產(chǎn)生許多缺陷，如吹孔，其使用壽命短，因?yàn)槠淇垢邷厝渥兡芰Φ汀?/span>

? ? ? ? ?沉淀可發(fā)生在一段時(shí)間后在爐中，由于沉淀物包括氧化鎂在坩堝的底部，以形成沉積在表面上的氧化絕緣材料，沉淀，增加了熔融金屬的污染的可能性。此外，氧化物還原必須定期刮擦，以防止熔化速率，特別是間歇地投放時(shí)，沉積在鋁，鎂，錳和鎂化合物固化在坩堝的底部。更嚴(yán)重的，甚至坩堝加熱的金屬化合物不會(huì)熔化，半重復(fù)鑄造金屬化合物日益增厚，減少金屬與鐵的化合物的熱導(dǎo)率，并導(dǎo)致降低質(zhì)量。

坩堝主要由可鑄的或能產(chǎn)生彎曲的低碳鋼或不含鎳低合金鋼制成。為防止出現(xiàn)熔化，坩堝外表面可以使用以及抗熱性能材料。為防止由于金屬垢塊生成，可使用具有抗熱不銹鋼做外層。除了通過(guò)延長(zhǎng)導(dǎo)致坩堝的使用網(wǎng)絡(luò)壽命外還可以防止一些金屬垢塊在爐底的堆積。處理外包鋼的一個(gè)沒有辦法是使用前將坩堝系統(tǒng)侵入鋁液中進(jìn)行侵鍍。

為了應(yīng)對(duì)坩堝進(jìn)行定期檢查，一般每季度一次。應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)棄坩堝，一般的做法是，降低了坩堝的壁厚為原始厚度的一半或更低時(shí)，一般應(yīng)放棄使用。視覺應(yīng)包括坩堝，用于破解的外表面。除去所有檢查應(yīng)該由金屬規(guī)模之前。每個(gè)坩堝應(yīng)該用卡記錄，其使用壽命，壁厚和維修記錄的記錄的細(xì)節(jié)。

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