中頻爐與電弧爐之間的區(qū)別是什么

廠家：中頻爐與電弧爐之間的區(qū)別是什么日期：：2020-03-18 瀏覽次數(shù)： 138

今天洛陽萬峰工業(yè)爐的小編為大家介紹中頻爐和電弧爐的區(qū)別。

1.應用區(qū)域
電弧爐是一種利用電極電弧產(chǎn)生的高溫冶煉礦石和金屬的電爐。對于冶煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐具有更大的工藝靈活性，能有效去除硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適合冶煉高質量合金鋼。電弧爐體積大，設備投資高，通常超過3噸。因此，電弧爐只供一定規(guī)模的企業(yè)使用。
中頻爐的磁場對熔融金屬有磁力攪拌作用，有利于成分和浮渣均勻。中頻爐安裝操作非常方便，可以方便地更換不同重量、不同材質、不同啟動方式的爐體，以滿足各種熔煉要求。中頻爐適用于各種金屬冶煉和鑄造工藝。與電弧爐相比，中頻爐成本較低，適合中小企業(yè)使用。

2.除磷、除硫和脫氧能力
電弧爐在除磷、脫硫和脫氧方面優(yōu)于中頻爐。中頻爐是冷渣，其溫度由鋼水提供的熱量維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，脫磷和脫硫任務可由爐渣完成，擴散脫氧完全由爐渣進行。因此，電弧爐的除磷、脫硫和脫氧能力優(yōu)于中頻爐。

3.含氮量
電弧爐冶煉的鋼中氮含量高于中頻爐，因為電弧高溫區(qū)空氣中的氮分子被電離成原子并被鋼水吸收。中頻爐熔煉的合金氮含量低于電弧爐，而氧含量高于電弧爐。合金的快速壽命值高于電弧爐。

4.燃燒率
中頻爐熔煉時，可有效回收返料中的合金元素。在電弧爐冶煉過程中，返回材料中的合金元素首先在爐渣中被氧化進入，然后從爐渣中還原成鋼水。在電弧高溫下，元素的揮發(fā)和氧化損失明顯增加，燒損率明顯增加。中頻爐熔煉時，合金元素的燒損率低于電弧爐，尤其是裝爐返料中合金元素的燒損率遠高于中頻爐。

5.碳增加
中頻爐是基于感應加熱的原理來熔化金屬爐料而不使鋼水中的碳富集。電弧爐依靠石墨電極穿過電弧爐材料，熔化后的鋼水將進行碳富集。正常情況下，冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉的含碳量為0.06%，而中頻爐冶煉的含碳量可達0.020%。電弧爐冶煉過程中添加的碳量為0.020%，中頻爐中添加的碳量為0.010%。

6.數(shù)據(jù)控制
在中頻爐熔煉中調(diào)節(jié)溫度、精煉時間、攪拌強度和保持恒溫比在電弧爐中更方便，可以隨時進行。它在冶煉高合金鋼和合金方面起著重要作用。它可以獨立生產(chǎn)產(chǎn)品，也可以通過二次精煉形成的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，如電渣重熔和真空自耗。因此，非真空中頻感應爐熔煉已成為生產(chǎn)高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼和合金的重要熔煉方法，并得到廣泛應用。