在使用過程中，當因問題或其他原因停爐時，應排空爐內的鐵水，以防止鐵水凝結時損壞爐襯。
在停機冷卻期間，為了防止襯里淬火，應停止冷卻空氣爐，并防止在較高和較低溫度下冷卻期間出現過度裂紋。覆蓋層應覆蓋，以保證平均爐襯冷卻后的使用壽命。

因為當爐子冷時不能防止垂直裂紋，所以必須用高溫爐啟動爐子，然后停止熔化，以便首先修復裂紋，防止裂紋滲透到鐵水中并進一步擴大裂紋。

使用時注意觀察爐況。爐子的狀況有利于爐子的維護。每三天測量一次爐底，每天檢查爐墻，確保爐襯安全。

停止電爐設備的維護。例如，停止頻繁吹制線圈，清理線圈中的雜物，以避免線圈損壞，從而防止因拆爐和坩堝使用壽命進度不佳而導致設備故障。如如圖6所示，由于新爐的燒結層很薄，因此使用該技術和新爐非常重要。新爐的第一爐應生產50%或熔化進料，以防止整個襯里排水后突然冷卻造成的襯里裂紋和其他缺陷。新爐應盡可能停止連續熔化，以防止襯里裂紋在嚴重沖擊下剝落和開裂。因此，有必要在高爐的后期獲得高爐的年齡。

熔煉時盡量避免低溫熔煉。在低溫狀態下，內襯阻止了鐵水坩堝的反應。公式如下:2C→ Si 2CO，二氧化硅溫度越高，碳含量越高，硅含量越低，會加劇爐襯的侵蝕，特別是在新爐中，從而盡可能保證水的熔化溫度，防止一般熔化過程中1490℃-1540℃的低溫和1490℃-1520℃的出水溫度。值得一提的是，斷電后，如果水在較高的溫度下孵化，水將停止基于加熱的水來編譯溫度，這可能增加對襯鐵低溫液體的腐蝕，延長襯鐵的使用壽命，降低功耗，改善爐子，并降低功耗。

為了防止襯里過熱.由于中頻爐的加熱速度很快，當冶煉廠不注意時，爐襯會出現“橋”現象，導致爐襯出現局部低溫甚至超過爐襯耐火等級的現象，從而熔化并侵蝕爐襯。也許如果爐子工人不注意它，熔化溫度將會太高，這將熔化和腐蝕襯里。這將大大降低爐襯的使用壽命。因此，在熔煉過程中必須時刻注意，如化學工業對物料的刺傷，爐工可以根據鐵水的顏色隨時控制溫度，以保證爐襯的安全。