1.冷卻水系統(tǒng)

水的水冷需要高頻電源、感應(yīng)線圈和所述電纜，因此水對于爐子設(shè)備是必不可少的。由于冷卻水故障，爐子設(shè)備損壞的可能性很高。因為大多數(shù)冷卻裝置都是帶電體，如晶閘管、感應(yīng)線圈、水、電纜等。如果直接流向這些裝置的冷卻水的冷卻傳導(dǎo)率必須大于預(yù)定值，則軟管必須是無碳連接軟管。此外，進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓，流量等。的冷卻水必須全部滿足設(shè)計要求.各種傳感器安裝在爐冷卻水系統(tǒng)中，以監(jiān)控冷卻水的相關(guān)參數(shù)。當(dāng)冷卻水參數(shù)異常時，如果超過設(shè)定值將報警，否則設(shè)備運(yùn)行將停止.中頻電爐兩種類型的同一個主泵(一用一備)高頻電動冷卻液泵站必須配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)主水泵因電網(wǎng)供電中斷而無法工作時，應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)可以為爐體提供冷卻，避免損壞爐體.
2.液壓系統(tǒng)

高頻電液系統(tǒng)用于傾動爐內(nèi)澆注熔融金屬和開閉蓋。為確保可靠運(yùn)行，電爐液壓站應(yīng)配備兩個相同規(guī)格的主泵(一用一備).

傾斜油缸進(jìn)口端的節(jié)流閥的安裝是為了防止由于液壓系統(tǒng)壓力急劇下降而造成熔爐損失。

如果電源長時間中斷，電爐中的熔融金屬可能會冷卻和凝固，從而損壞爐襯.如果運(yùn)行電爐熔化和固化爐內(nèi)金屬非常危險，電爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急系統(tǒng)。當(dāng)電源中斷，需要緊急系統(tǒng)將熔融金屬倒入熔爐時，熔融金屬不會在熔爐中凝固。
3.接地泄漏爐的監(jiān)測與報警

在無芯中頻電爐運(yùn)行中，如果爐襯損壞，將會導(dǎo)致泄漏事故.如果熔融金屬從襯里泄漏，將會損壞感應(yīng)線圈、線圈和軛架的絕緣。如果不及時，就會導(dǎo)致嚴(yán)重的泄漏。如果熔融金屬燒壞了線圈銅管，管中的水與熔融金屬之間的接觸可能會導(dǎo)致爆炸，造成嚴(yán)重事故.因此，所提供的襯里泄漏報警系統(tǒng)是絕對必要的。目前，較好的報警系統(tǒng)是DC注射爐.

變壓器二次側(cè)的中心點(diǎn)不接地，感應(yīng)線圈可以與交流電源的DC回路并聯(lián)。爐膛內(nèi)的熔融金屬通過爐底電極接地，感應(yīng)線圈與DC電源和毫安計串聯(lián)接地，將金屬液、爐襯、線圈和毫安計連接成DC回路。當(dāng)襯里良好時，由于電阻值大，儀表顯示毫安。如果襯里條件差，熔融金屬將滲入感應(yīng)線圈附近的電阻襯里，電阻襯里將減少，毫安表指示值將增加。當(dāng)電流值超過設(shè)定值時，將發(fā)出警報，切斷主電源，防止?fàn)t膛泄漏
.4.自動故障診斷

感應(yīng)爐配有現(xiàn)代計算機(jī)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有自動故障診斷功能.對于每個掃描設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)設(shè)定點(diǎn)的系統(tǒng)設(shè)定值時，將發(fā)出警報，并顯示記錄的故障信息。由于掃描速度很快，每分鐘可達(dá)數(shù)百次，一旦出現(xiàn)故障，掃描速度將保持原狀，以免因誤操作造成嚴(yán)重?fù)p壞。關(guān)于故障的信息將儲存在計算機(jī)中，以備將來參考。

除此之外，還有其他安全措施，如當(dāng)中頻電源柜門打開時，通過機(jī)械聯(lián)動自動切斷進(jìn)線電源；如果每個電容器都裝有壓力開關(guān)，當(dāng)電容器內(nèi)部壓力超過設(shè)定值時，會報警并切斷電源，防止電容器因內(nèi)部壓力過大而爆炸。